Miksi Tundishin mittaussuutin tukkeutuu?

Jatkuvassa valutuotannossa tukkeutuminenvälialtaan mitoitussuutinon pitkäaikainen-ja hankala ongelma. Kun suutin on tukossa, sula teräs ei voi valua alas, ja jatkuva valu on keskeytettävä. Tämä ei vaikuta ainoastaan ​​tuotantoon, vaan voi myös johtaa koko teräslämmön romutukseen. Mitoitussuutin ohjaa sulan teräksen vakaata virtausta muottiin. Sen sisällä on tarkka pieni reikä, ja reiän halkaisija määrittää suoraan valunopeuden. Kun tämä pieni reikä on tukossa vieraalla aineella, sula teräs ei enää pääse kulkemaan läpi.

 

 

Teräksen valmistuksen aikana lisätään elementtejä, kuten alumiinia ja piitä, hapettumisen poistamiseksi. Ne reagoivat hapen kanssa muodostaen korkean -sulamispisteen- aineita, kuten alumiinioksidia (Al₂O3) ja kalsiumsilikaattia. Nämä sulkeumat käyttäytyvät kuin hieno hiekka sulassa teräksessä. Suuttimessa ne tarttuvat virtausnopeuden ja lämpötilan laskun muutosten vuoksi vähitellen sisäseinään, kerääntyvät yhä enemmän ja aiheuttavat lopulta tukkeutumisen.

 

Tyypillisiä ominaisuuksia: Tukkeumamateriaali on valkoista tai harmahtavan-valkoista ja sen rakenne on kova.

 

 

Sula teräs on jatkuvasti kosketuksissa ilman, kuonan ja tulenkestävän materiaalin kanssa kauhasta valuastiaan ja sitten muottiin. Jos suojavalu on riittämätön, sulassa teräksessä olevat seosaineet hapettuvat uudelleen muodostaen uusia sulkeumia. Nämä "tuoreet" oksidit ovat erittäin aktiivisia ja pyrkivät tarttumaan helposti suuttimen seinämään.

 

Helposti unohdettavia kohtia:Pitkän suuttimen huono tiivistys ja välialtaan peiteaineen ennenaikainen lisäys voivat molemmat johtaa toissijaiseen hapettumiseen.

 

 

Jokaisella teräslaadulla on sopiva valulämpötila. Jos lämpötila on liian alhainen, sulan teräksen viskositeetti kasvaa ja sen juoksevuus heikkenee, jolloin sulkeumat todennäköisemmin kerrostuvat. Vakavammin sula teräs voi osittain jähmettyä suuttimessa aiheuttaen suoraan suuttimen "jäätymisen". Tämä on samanlainen kuin veden jäätyminen putkissa talvella.

 

Tuomiomenetelmä:Jos tukkeutuvassa materiaalissa on metallista kiiltoa ja dendriittikiteitä, se johtuu useimmiten matalasta lämpötilasta johtuvasta jähmettymisestä.

 

 

Sulan teräksen valuvuuden parantamiseksi kalsiumkäsittelyä sovelletaan moniin teräslaatuihin kiinteän alumiinioksidin muuntamiseksi nestemäiseksi kalsiumaluminaatiksi. Riittämätön tai liiallinen kalsiumin lisäys tuottaa kuitenkin korkean -sulamispisteen- kalsiumaluminaatteja (kuten CA₂, CA₆). Näiden aineiden sulamispisteet ovat yli 1600 astetta, korkeammat kuin sulan teräksen lämpötila, joten ne muodostavat luonnollisesti kiinteitä hiukkasia ja tukkivat suuttimen.

 

Alan sanonta: "Tukkeutuminen tapahtuu, kun kalsiumia on liian vähän ja myös liian paljon kalsiumia" - tämä on juuri sitä, mitä se tarkoittaa.

 

 

TheTundish mittaussuutinitse on valmistettu tulenkestävästä materiaalista. Jos materiaalin laatu on huono ja eroosionkestävyys heikko, sisäseinä halkeilee ja hilseilee sulan teräksen aiheuttaman pitkäaikaisen eroosion jälkeen. Nämä tulenkestävät palaset tukkivat suoraan reiän aiheuttaen tukkeutumisen. Vaikka tämäntyyppinen ongelma ei ole yleinen, se on yleensä vakava, kun se ilmenee.

 

Kuinka tunnistaa syy?

Tarkkaile tukkeutuvan materiaalin ulkonäköä:

• Valkoiset jauhemaiset → alumiinioksidisulkeumat
• Harmahtava-musta hilseilevä → toissijaiset hapetustuotteet
• Dendriittisen muodon metallinen kiilto → sulan teräksen jähmettyminen
• Kulmaiset kokkareet → tulenkestävä halkeilu

 

Ratkaisut

• Vähennä inkluusiota lähteellä - optimoi hapettumisen ja kalsiumin käsittelyprosessit.
• Estä hapettumista valun aikana - vahvista valutoimenpiteitä.
• Säilytä oikeat parametrit - pidä sulan teräksen lämpötila riittävän korkeana.
• Valitse korkealaatuiset-tulenkestävät materiaalit -, vältä halpoja, heikkolaatuisia{2}}suuttimia.

 

 

VaikkaTundish mittaussuutintukkeutuminen näyttää olevan suutinongelma, sen perimmäiset syyt ovat itse asiassa sulan teräksen puhtaudessa ja prosessin hallinnassa. Kun jokainen vaihe teräksen valmistuksesta jatkuvaan valuun on suoritettu oikein, suuttimen tukkeutuminen vähenee luonnollisesti. Jos tuotantolinjallasi esiintyy usein tukkeumia, voit suorittaa vianetsinnän edellä mainittujen viiden näkökohdan perusteella - perimmäinen syy voidaan todennäköisimmin tunnistaa.

(Tukkeutumissyyt voivat vaihdella eri teräslaaduista ja käyttöolosuhteista riippuen. Todellisiin tuotantotilanteisiin perustuva analyysi on suositeltavaa.)