Mitkä ovat CNC-koneistettujen Tundish-mittaussuuttimien edut?

Jatkuvalla valutuotantolinjallavälialtaan annostelusuutin-vaikka pienellä komponentilla- on ratkaiseva rooli. Se määrittää suoraan sulan teräksen virtauksen vakauden, aihion vedon tasaisuuden ja teräsaihioiden laadun. Aiemmin monet valmistajat valmistivat näitä suuttimia perinteisillä muotteilla tai manuaalisella viimeistelyllä, mutta viime vuosina yhä useammat tehtaat ovat alkaneet siirtyä CNC-koneistukseen. Mikä tekee CNC-versiosta niin ylivoimaisen? Tänään analysoimme useita sen konkreettisia etuja.

Perinteisissä valmistusprosesseissa mitoitussuuttimien pyöreys-, kartio- ja seinämäpaksuustoleranssit ovat usein epäjohdonmukaisia. Joskus jopa saman suutinerän sisällä virtausnopeudet vaihtelevat asennuksen aikana, jolloin käyttäjät pakotetaan usein säätämään tulppaa tailiukulevy-vakava päänsärky.

• CNC-työstö on erilaista. Se käyttää tietokoneohjattuja-leikkaustyökaluja osien koneistamiseen kerros kerrokselta digitaalisen mallin mukaan. Sisäreiän mittatarkkuus on säädettävissä ±0,02 mm:n sisällä ja pyöreys on poikkeuksellisen hyvä. Tämän seurauksena kunkin suuttimen virtausominaisuudet ovat olennaisesti yhdenmukaiset. Suuttimia vaihdettaessa ei tarvita suuria säätöjä sulkutangon aukkoon, mikä minimoi kauhan välitason ja kiteytysnesteen tason vaihtelut ja stabiloi aihion vetonopeutta. Älä aliarvioi tätä pientä muutosta-se on erittäin hyödyllinen kuonan tunkeutumisen estämisessä ja pinnan huokoisuuden vähentämisessä.

Nokan skaalaus on suuri haaste monille terästehtaille. Kun kalsiumia käytetään alumiini-tapotetun teräksen käsittelyyn, korkean-sulamispisteen-sulkeumat, kuten Al₂O3 ja CaS, pyrkivät tarttumaan sisäseiniin. Ajan myötä sulan teräksen virtaus poikkeaa tai jopa tukkeutuu kokonaan.

• CNC-työstöllä voidaan saavuttaa sisäreiän pinnan karheus Ra 0,8 μm tai jopa pienempi. Tällaisella sileällä pinnalla sulkeumat eivät voi tarttua; vaikka jotkut tekevätkin, sula teräs huuhtoo ne pois. Kenttäkokeet ovat osoittaneet, että samalla teräslaadulla ja valun kestolla CNC-työstyksellä viimeistellyissä nokoissa on huomattavasti pienempi kyhmyjen muodostumisen todennäköisyys verrattuna perinteisillä menetelmillä valmistettuihin, mikä lisää huomattavasti peräkkäisten onnistuneiden valujen määrää.

Nykypäivän mitoitusputket on suunniteltu tehokkuutta korostaen. Esimerkiksi sellaiset ominaisuudet, kuten kaarevat siirtymät sisäreiässä, levenevät ulostulot ja argon-puhallusurat sisäseinässä, ovat monimutkaisia ​​rakenteita, joita on vaikea saavuttaa tarkasti perinteisillä menetelmillä. Nämä vaativat usein manuaalista toissijaista jauhamista, mikä on sekä aikaa-vievää että epäjohdonmukaista.

• CNC-viisi{0}}akselinen työstökeskus voi työstää kaikki nämä ominaisuudet yhdellä toimenpiteellä. Kaarevat siirtymät ovat tasaisia, argonpuhallusraot ovat mitoiltaan yhdenmukaisia ​​ja ulostulokulman poikkeamat eivät ylitä 0,5 astetta. Tällä tavalla valmistetut suuttimet eivät ainoastaan ​​tarjoa tarkempaa virtauksen säätöä, vaan varmistavat myös tasaisemman argonpuhalluksen, mikä auttaa vähentämään suuttimien tukkeutumista ja minimoi sulkeumien syntymisen muotin sisällä.

Nykyään kauhojen mitoitussuuttimena ei käytetä vain zirkoniumoksidia, vaan joskus myös zirkonia{0}}karkaistua alumiinioksidia, magnesiumspinelliä tai jopa komposiittikeramiikkaa. Nämä materiaalit ovat kaikki erittäin kalliita.

• CNC-työstö on vähentävä valmistusprosessi, joka säästää teoreettisesti enemmän materiaalia kuin puristus ja trimmaus. Tämä on erityisen edullista pien-erätuotannossa,{2}}suurten lajikkeiden tuotannossa, koska se eliminoi työkalujen tarpeen ja mahdollistaa suoran koneistuksen, mikä säästää huomattavasti työkalukustannuksissa. Korkealaatuisten-teräslaatujen ja erikois-suuttimien kohdalla tämä etu on erityisen ilmeinen,-toimitusaikojen lyhentäminen kuukaudesta viikkoon on helposti saavutettavissa.

Perinteiset valmistusprosessit ovat voimakkaasti riippuvaisia ​​käyttäjän taidoista; jopa sama käsityöläinen voi tuottaa erilaisia ​​tuloksia aamulla ja iltapäivällä. Kuitenkin CNC-työstössä, niin kauan kuin ohjelman parametrit ovat kiinteitä, jokainen valmistettu erä on käytännössä identtinen. Suurille terästehtaille tämä merkitsee laadullista muutosta: prosessiparametrit voidaan standardoida, jolloin jatkuva säätö ei ole tarpeen. Laadunvalvontanäytteenottotiheyttä voidaan myös vähentää, koska poikkeamat ovat minimaalisia ja luotettavuus korkea.

Jos etsit mitoitussuutinta pienille neliömäisille aihioille tai laattojen jatkuvalle valulle, joka tarjoaa tarkan virtauksen hallinnan, kestää hilseilyä ja tuottaa tasalaatuisen erän-/-erän, harkitseCNC--koneistetut välialtaan annostelusuuttimet.

Hanki uusin tarjous