Miksi välialtaan annostelusuuttimet rikkoutuvat käytön aikana?

Jatkuvassa valussa kauhan mitoitussuutin on näennäisesti merkityksetön, mutta kriittinen komponentti. Se ohjaa suoraan sulan teräksen virtausta muottiin; jos se epäonnistuu, seuraukset voivat vaihdella epävakaista aihion poikkileikkauksista-ja kuonan juuttumisesta teräsvuotoon, valukatkoksia ja jopa turvallisuushäiriöitä. Monet kenttäinsinöörit ovat törmänneet tähän hämmentävään ongelmaan: vaikka suutin oli asennettu oikein ja sitä käytettiin prosessin vaatimusten mukaisesti, miksi se halkeilee, putoaa tai havaitsee paikallista halkeilua käytön aikana? Jatkuvassa valussa kauhan mitoitussuutin on näennäisesti huomaamaton mutta kriittinen komponentti. Se ohjaa suoraan sulan teräksen virtausta muottiin; Jos se epäonnistuu, seuraukset voivat vaihdella pienistä ongelmista, kuten epävakaat aihion poikkileikkaukset-ja kuonan juuttumisesta kiinni, suuriin ongelmiin, kuten teräsvuotoon, valukatkoksia tai jopa turvallisuushäiriöitä.

Annostelusuuttimen käyttöympäristö on erittäin ankara: sulan teräksen lämpötila on yleensä välillä1520 astetta ja 1560 astetta, kun suuttimen ulkopinta on alttiina ilmalle ja jäähdytysvedelle, mikä johtaa valtavaan lämpötilaeroon. Kun väliastia alkaa valua, suuttimen sisäseinämä kuumenee välittömästi korkean -lämpötilan sulalla teräksellä, mikä aiheuttaa voimakasta lämpölaajenemisjännitystä. sillä välin ulkoseinä pysyy suhteellisen viileänä. Tämä sisä- ja ulkoseinien välinen lämpötilaero muodostaa vetojännityksen. Jos suutinmateriaalin lämpöiskun kestävyys on riittämätön tai esilämmitys ei ole riittävä, sisäseinään alkaa muutamassa minuutissa mikrohalkeamia ja ne leviävät nopeasti halkeamiksi.

Tyypillisiä ilmenemismuotoja: Pitkittäiset halkeamat suuttimessa, säteittäiset halkeamat, jotka ulottuvat ulospäin sisäreiästä.

Vastatoimia{0}}sivustolla:

• Suutin on esilämmitettävä tarkasti lämpökäyrän mukaisesti ennen käyttöä. Yleensä esilämmityslämpötilan tulisi olla korkeampi1000 astettatasaisella lämmityksellä sisällä ja ulkona.
• Käytä zirkoniumoksidi- tai zirkoniumoksidi-mulliittisuuttimia, joilla on erinomainen lämpöiskun kestävyys ja vältä edullisia- mutta erittäin hauraita materiaaleja.

Sisäporausannostelusuutinon alttiina pitkäaikaiselle-nopealle-korkean-lämpöisen sulan teräksen virtaukselle. Varsinkin valunopeutta nostettaessa porauksen seinämän leikkauseroosio sulan teräksen vaikutuksesta tulee erittäin voimakkaaksi. Lisäksi jäännöshappi, rautaoksidi ja sulassa teräksessä olevat sulkeumat reagoivat kemiallisesti tulenkestävän materiaalin kanssa aiheuttaen kemiallista korroosiota. Eroosion ja korroosion yhdistelmä laajentaa vähitellen suuttimen sisäreikää, jolloin se menettää toiminnan. Vaikeissa tapauksissa paikallinen seinämän paksuus pienenee kriittiseen rajaan, mikä johtaa äkilliseen murtumaan lämpörasituksen tai mekaanisen vaikutuksen alaisena.

Tyypillisiä ilmenemismuotoja: Suuttimen reiän merkittävä ovaalisoituminen-, lasitetun kerroksen halkeilu sisäseinässä.

Vastatoimia{0}}sivustolla:

• Hallitse sulan teräksen puhtautta vähentääksesi korkean -sulamispisteen-sulkeumien aiheuttamaa mekaanista hankausta suuttimessa.
• Hyväksy komposiittimateriaalit, joissa on korkea zirkoniumoksidipitoisuus; mitä suurempi zirkoniumoksidipitoisuus on, sitä vahvempi eroosion- ja korroosionkestävyys.
• Vaihda suutin säännöllisesti valun keston mukaan; älä käytä sitä käyttöiän jälkeen.

• Liian tiukka sovitus suuttimen ja välialtaan istukkatiilen välillä asennuksen aikana; pakkovasara aiheuttaa piilohalkeamia esimuottiin. Vaihtoehtoisesti liian löysä sovitus johtaa "teräksen tunkeutumiseen" rakojen läpi, mikä saa suoraan suuttimen halkeamaan.
• Liiallinen iskuvoima sulkutankoa suljettaessa, usein törmäykset suutinmaljaa tai sisäreunaa vasten, mikä johtaa paikalliseen lohkeamiseen.
• Virheellinen käsittely suuttimen vaihdon aikana, mikä aiheuttaa piilovaurioita manipulaattorin törmäyksestä.

Tyypillisiä ilmenemismuotoja: Vauriot sijaitsevat enimmäkseen päätypinnoissa, portaissa tai asennuspinnoissa, ja niissä on epäsäännöllisiä halkeamia.

Vastatoimia{0}}sivustolla:

• Käytä tiukasti asennusohjeita, käytä erikoistyökaluja ja vältä karkeaa vasaraa.
• Tarkista istuintiilen ja annostelusuuttimen väliset sovitusmitat kohtuullisen välyksen varmistamiseksi (yleensä0,3-0,5 mm).
• Kouluta käyttäjiä säännöllisesti, erityisesti hellävaraista ja hidasta toimintaa suljettaessa tulppatankoa.

• Raaka-aineiden kohtuuton hiukkaskokojakauma johtaa epätasaiseen raaka-ainetiheyteen ja piilotettuun delaminaatioon polton jälkeen.
• Sintrauslämpötilan virheellinen hallinta johtaa sisäisiin mikro{0}}huokosiin tai rae{1}}rajahalkeamiin.
• Sisäporauksen työstössä syntyneet jännityspisteet (esim. askelmat ja terävät kulmat ei pyöristetty).

Tällaisia ​​vikoja on vaikea havaita kylmässä{0}}tilatarkastuksessa. Kun sulalle teräkselle altistuu, lämpöjännitys ja sulan teräksen paine lisäävät vikoja välittömästi aiheuttaen äkillisen vian.

Tyypillisiä ilmenemismuotoja: Siistit murtumapinnat, jälkiä olemassa olevista halkeamista- tai ilmeisiä huokosrypäitä.

Vastatoimia{0}}sivustolla:

• Valitse pätevät toimittajat, joilla on kypsät prosessit, ja vaadi jokaisesta erästä tarkastusraportit, mukaan lukien lämpöiskun kestävyys, näennäinen huokoisuus, irtotiheys jne.
• Suorita satunnaisia ​​tarkastuksia ennen varastointia; sisäiset halkeamat voidaan seuloa väriainetestauksella tai ultraäänitestauksella.

Eri teräslaaduilla on hyvin erilaisia ​​"tuhoisia vaikutuksia" suuttimiin. Esimerkiksi sulalla teräksellä, jossa on korkea mangaani- ja korkea alumiinipitoisuus, on korkea juoksevuus ja se muodostaa helposti korkean -sulamispisteen -Al₂O₃-sulkeumia, mikä johtaa voimakkaampaan yhdistettyyn eroosioon ja saostumiseen suuttimeen. Suurilla valunopeuksilla sulan teräksen virtausnopeus kasvaa ja korroosionopeus kasvaa eksponentiaalisesti. Lisäksi erittäin pitkä valuaika (esim. yli 8–10 tuntia) on vakava haaste tavallisten materiaalien suuttimille, ja kertynyt materiaalin väsyminen johtaa lopulta epäonnistumiseen.

Vastatoimia{0}}sivustolla:

• Valitse sopivat suuttimet teräslaadun ja valunopeuden mukaan. Tavanomaisessa hiiliteräksessä voidaan käyttää tavallisia zirkoniumoksidisuuttimia; alumiini-teräksestä ja korkea-mangaanipitoisesta teräksestä on suositeltavaa käyttää korkea-zirkoniumoksidia tai zirkonia-karkaistuja suuttimia.
• Luo suuttimen käyttöikäloki, kirjaa kunkin suuttimen todellinen teräksen läpivirtaus ja valun kesto ja säädä vaihtojakso sen mukaisesti.

 

 

Jos mittaussuuttimien toistuva rikkoutuminen vaivaa sinua, voit lähettää meille käyttöehtosi, mukaan lukien teräslaatu, valunopeus, väliastian lämpötila ja valun kesto. Voimme suositella sinulle sopivinta materiaaliratkaisua. Laadukas suutin ei välttämättä ole kallein, mutta sen täytyy sopia parhaiten tuotantolinjaasi.

 

Ota yhteyttä nyt