Viemärihiekalla on hyvä luonnollinen juoksevuus ja alhainen lämpölaajenemisen taipumus

Raaka-aineiden kannan kuivatusprosessissa käytetty valutushiekka

Tyhjennyshiekka on eräänlainen täyteaine kauhan pohjassa ja valmistetaan yhdistämällä ja sekoittamalla forsteriittia ja sulatettua magnesiota pääraaka-aineiksi tietyn hiukkaskoon ja painoprosentin mukaan. Raaka-aineiden koostumus tässä materiaalissa on seuraava

Viemärihiekan valmistajan yllä mainituista raaka-aineista valmistama viemärihiekka ei reagoi kemiallisesti sulan teräksen ja seoskomponenttien kanssa, ja varastointilaatu on muuttumaton. Se voi täyttää teräksenvalmistusprosessin vaatimukset ja on ihanteellinen tulenkestävä materiaali epäkeskeisen uunin teräksen valmistukseen.

Viemärihiekka on välttämätön tulenkestävä materiaali eksentrisen uunin kiertämiseen. Teollisuustuotanto on jatkuvasti lisännyt vaatimuksiaan, ja sen on sallittava automaattinen kanan kaataminen. Mikä on syy tyhjennyshiekan käyttämiseen kanan avaamiseen?

Jos kannan suutinta ei voida avata automaattisesti, se on käsiteltävä happea polttamalla ja valuttamalla. Tässä vaiheessa happi tulee suoraan kantaan ja tapahtuu hapettumisreaktion kanssa käsitellyn puhtaan sulateräksen kanssa, jolloin muodostuu suuri määrä hapettumistuotteita ja saastuttaa sulan teräs. Lisäksi, jos vedenpoistoaika on pitkä eikä herkän sulan terästä voida täydentää, matalan tason kaataminen aiheuttaa tundiksen sulan teräksen kuonan ja vetonopeuden vaihtelua, vaarantaen suoraan tuotteen laadun, ja vakavissa tapauksissa voi aiheuttaa tuotannon linja keskeytetään. Siksi kuivatushiekalla tulisi olla hyvä luonnollinen juoksevuus ja pieni lämpölaajenemis taipumus. Kosketuksen jälkeen sulaan teräkseen muodostetaan nopeasti tiheä sintrattu kerros teräshiekan rajapintaan sulan teräksen tunkeutumisen estämiseksi, ja kuivatushiekan lujuus sintraamisen jälkeen on alhainen, mikä voi olla teräksen staattinen paine. neste hajoaa läpi luonnollisen kaatamisen vaikutuksen saavuttamiseksi.

Tyhjennyshiekka on pitkään korkeassa lämpötilassa kanan suuttimessa, mikä vaatii sintratun kerroksen korkean tulenkestävyyden; 2. Suora kosketus sulaan teräkseen suuttimen täyttämisen jälkeen, sintrauslämpötilan ei tulisi olla liian korkea; 3. Kestää käyttöprosessissa suuren sulatetun teräksen staattisen paineen, jotta siteet voidaan estää, vaatii erittäin hyvää juoksevuutta, hiukkasten välinen kitka on mahdollisimman pieni; 4. Korkeissa lämpötiloissa estääksesi automaattisen putoamisen käytön aikana tai et pysty tukemaan tehokkaasti ylämateriaalia.