Mitkä ovat zirkoniumoksidisuuttimien tärkeimmät ominaisuudet?

Korkean lämpötilan kestävyys:Sulamispisteen ollessa 2715 astetta zirkoniumoksidi kestää yli 1600 asteen sulan teräksen aiheuttamaa pitkäaikaista eroosiota. Sillä on vahva inertisyys sulassa teräksessä olevia elementtejä, kuten happea ja rikkiä kohtaan, ja se kestää eroosiota ja halkeilua.

Erinomainen lämpöiskun kestävyys:Siinä on alhainen ja tasainen lämpölaajenemiskerroin. Kestää halkeilua tai murtumista nopean lämpökierron aikana jatkuvassa valutoiminnassa ja pidentää käyttöikää 30 %-50 % verrattuna perinteisiin alumiini-hiilisuuttimiin.

Vahva kemiallinen stabiilisuus:Ei reagoi kemiallisesti sulan teräksen tai kuonan kanssa, mikä estää epäpuhtauksien pääsyn terässulaan. Suojaa tehokkaasti aihion puhtauden ja vähentää inkluusiovirheitä.

Sileä pinta alhaisella virtausvastuksella:Sisäseinä pysyy tasaisena ja sileänä muotoilun jälkeen, minimoiden sulan teräksen virtauksen vastuksen. Tämä stabiloi virtauskentän, estää kuonan juuttumisen tai virtauksen poikkeaman ja parantaa laatan pinnan laatua ja mittatarkkuutta.

Soveltuu erittäin{0}}kysyville teräslaaduille:Soveltuu erityisen hyvin sellaisten teräslajien jatkuvaan valuun, joilla on erittäin korkeat puhtaus- ja pinnanlaatuvaatimukset, kuten ruostumaton teräs, laakeriteräs, hammaspyöräteräs ja sähköteräs.

Sopeutuva vaikeisiin käyttöolosuhteisiin:Säilyttää vakaan suorituskyvyn korkean{0}}intensiteetin tuotantoskenaarioissa, kuten moni-uunin jatkuvassa valussa ja nopeassa- jatkuvassa valussa, mikä vähentää suuttimien vaihtotiheyttä ja parantaa tuotannon jatkuvuutta.

Korkeammat kustannukset:Zirkoniaraaka-aineet ovat kalliita, joten valmiit suuttimet ovat 2-3 kertaa kalliimpia kuin perinteiset alumiini-hiilisuuttimet. Käytetään pääasiassa huippuluokan terästuotannossa.

Monimutkainen muotoiluprosessi:Edellyttää tarkkoja valmistustekniikoita, kuten isostaattista puristusta ja korkean lämpötilan{0}}sintrausta, vaativia edistyneitä tuotantolaitteita ja -tekniikkaa.