Zirkoniumoksidin pikavaihtosuuttimen suorituskyky ja rakenne ovat yhtenäisempiä, ja luotettavuus on parempi

Täysin homogeeninen zirkoniumoksidin nopeavaihtosuutin koostuu pääasiassa zirkonista ja zirkoniumoksidista, jotka on sekoitettu suoraan tietyssä suhteessa, ja sitten muodostettu, kuivattu ja sintrattu tulipalon lämpötilan aikaansaamiseksi 1620-1650 ° C. Sille on ominaista suhteellisen tasainen koostumus, suorituskyky ja rakenne, hyvä luotettavuus ja korkeat kustannukset.

Sisäreikän työpinta mitoituspäässä on tehty zirkonista ja zirkoniumoksidista. Yhdistetyn osan zirkoniumoksidipitoisuus on 72 - 78%. Runko ja yhdistelmäosat muovataan samanaikaisesti ja poltetaan kerralla. Tulipalon lämpötila on 1620 ℃ -1650 ℃. Tämän tyyppisten suuttimien kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin täysin homogeenisen zirkoniumoksidin nopeasti vaihtavan suuttimen. Koska suutinrunko ja komposiittiosa on valettu ja poltettu samanaikaisesti, komposiittiosa ei pudota käytön aikana. Koska zirkoniumoksidissa tapahtuu martensiittimuutos ja tilavuuden muutos lämpötilassa 1100 ℃ -1250 ℃, suuttimen murtuminen käytön aikana on helppoa. Siksi tällaisten suuttimien valmistuksessa on käytettävä stabiilia zirkoniumoksiumia, ja pitoisuuden ei pitäisi olla liian korkea. Koska stabiloidun zirkoniumoksidin ja zirkonin lämpölaajenemiskertoimet ovat edelleen epäjohdonmukaisia, suutin voi myös halkeilla käytön aikana.

Tärinää muodostava zirkoniumoksidin nopeavaihtoveden poistoaukko koostuu veden poistoydästä, veden poistokappaleesta ja rautakuoresta. Suuttimen ydin on tehty zirkoni- ja zirkoniumkomposiittista, polttolämpötila on sama kuin täysin homogeenisen suuttimen ja suutinrunko on tehty korkeaa alumiinia sisältävästä materiaalista. Suuttimen valmistusmenetelmä on tehdä ensin suuttimen ydin ja sitten muovata suuttimen ydin, korkea alumiinimateriaali ja rautakuori yhteen tärinän ja paineen avulla. Valettua suulaketta ei tarvitse sintrata, vaan se on vain kuivattava. Tällä suuttimella on edullisia etuja ja suuttimen ydin ei ole helppo pudota. Haittana on, että teräskuori vuotaa raudankuoren sulamisen vuoksi pitkään.

Teknologinen prosessi on tärkeä hakemistopohja mitata onko yritys edistynyt, onko sillä markkinoiden kilpailukykyä ja pystyykö se edelleen johtamaan kilpailijoita. Maani&# 39: n zirkoniumoksidin nopeasti muuttuvien vesimarkkinoiden nopean kehityksen myötä siihen liittyvän ydintuotantoteknologian sovelluksesta ja RGG: stä tulee varmasti alan yritysten huomion keskipiste.